大型流程工艺厂家在生产过程中，一般都会涉及使用物料手推车进行生产物料或产品本身的多道工序流转运输。在传统管理模式下，“找车”往往是这一类厂家所面临的难题之一。

以典型代表印染厂为例，其找车寻料问题尤为突出：物料手推车数量众多，每台物料车存放着不同的原料及成品料，生产时寻料寻车往往耗时久，周转率低；印染工序流程复杂，如采用传统纸质工单，不仅无法掌控生产工单流转情况，导致生产排期效率低下和工序遗漏等问题，还可能会因纸质工单遗失、缺漏、乱填等现象，导致流转进度更新不及时，失去对生产过程的有效监管。

针对这一类厂家现存的找车难问题，四相科技基于UWB & BLE AOA 融合定位技术，实时获取物料车的高精度位置信息，通过位置数据串联起MES、ERP、工具管理等各色系统，打造“数字化、智能化、全方位”的一体化生产物料流转定位管控解决方案。

该方案将排产物流系统与位置物联网技术融合，实时把控物料生产、运输、存储全过程的信息化参数，提高物料车辆周转效率，高效解决找车难的头疼问题。

除此之外，针对生产物料可能存在的安全隐患和动态管理难题，可通过自定义电子围栏规则来解决：

• 在厂区消防通道，消防栓前，易燃等禁止物料车停放区域，划定禁止停放电子围栏，违规进入触发报警；

• 特定区域设置特定物料、半成品等容许放置时长，超时报警；

• 规划物料车可停放工序区域，错停其他区域触发报警；

• 选定物料放置区域即可自动统计区域物料数量和类型，实现物料自动盘点。

截至目前，四相科技生产物料流转定位管理解决方案已与多家企业达成项目合作。

以某大型印染厂为例，四相科技为其提供了基于工单自动扫码查询物料车辆的高精度定位系统，搭配近千个物资标签，将原来单个找车工单从20分钟缩短至30秒内，大幅度提升工单流转速度和生产效率，为企业节省人力、物力和财力，助力企业实现“智造”升级。