近日，山东省应急管理厅印发《合力攻坚全力推进全省化工和危险化学品领域安全风险监测预警系统建设专项行动工作方案》，将人员定位系统、安全风险监测预警系统与化工园区安全风险智能化管控平台建设及互联互通作为专项攻坚的重要内容，推动系统应建尽建、真建真用。

从国家强制性标准落地，到地方专项行动深入推进，化工安全数字化建设不断迎来新的要求。对于化工企业而言，人员定位不再只是提升管理效率的技术工具，更是强化人员风险管控、支撑安全预警与应急处置的重要基础。

一、政策持续加码：人员定位从“选择题”变成“必答题”

2026年，化工安全领域的法规与标准体系持续完善：5月1日，《中华人民共和国危险化学品安全法》正式施行；7月1日，AQ 3064.3—2025《“工业互联网+危化安全生产”建设规范 第3部分：人员定位》正式实施；9月30日，AQ 3067—2026《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》正式实施。

标准关注点：AQ 3064.3—2025对人员定位系统准确度、性能要求等提出规范要求；AQ 3067—2026明确重大生产安全事故隐患判定情形，企业需结合适用条款开展自查。

10月，山东省进一步部署开展化工和危险化学品领域安全风险监测预警系统建设专项行动，强调系统建设、功能完善和数据互联互通，推动安全管理从“有系统”向“系统有效运行”深化。针对山东省化工和危险化学品领域安全风险监测预警系统建设专项行动，企业需重点关注以下时间节点：

• 2026年12月31日前：推动全省所有化工和危险化学品企业、化工园区人员定位系统应建尽建、全覆盖达标；企业风险监测预警系统、园区智能化管控平台基本建成，功能齐全、数据链路畅通；系统改造、硬件升级类问题全部整改到位。

• 2027年3月底前：应建未建安全风险监测预警系统的企业，按专项行动要求推进相关风险监测预警系统建设。

• 2027年6月底前： 全部系统功能完备、运行稳定、数据精准、预警处置有效。

（具体适用范围、完成时限及新建项目要求，以正式文件为准）

政策要求不断细化，企业需要思考的已不只是“有没有部署系统”，而是系统能否准确感知人员动态、及时识别异常、有效联动处置，并满足相关数据接入要求。

二、对标标准要求：一套合规的人员定位系统需要具备哪些能力？

人员定位是化工安全风险管控的重要基础。通过实时获取人员位置、活动轨迹及区域分布信息，企业能够将人员动态与生产区域、作业任务和风险管控要求相结合，为日常安全管理、异常预警及应急处置提供可靠的数据支撑。

四相科技化工融合定位解决方案

围绕 AQ 3064.3—2025 标准要求及化工企业实际应用需求，四相科技提供UWB+蓝牙+GNSS融合定位解决方案，覆盖室内外多种作业场景，帮助企业完善人员定位、异常报警、数据管理与系统联动等关键能力，为人员定位系统建设、升级改造及规范化运行提供技术支撑。

方案采用差异化定位部署策略：在重大危险源等重点风险区域，采用UWB高精度定位技术；在以区域识别、人员分布统计为主的场景，采用蓝牙定位技术；在室外大范围露天区域，结合北斗/GNSS 卫星定位能力，实现室内外场景下的人员位置感知与连续定位，在满足管理需求的同时兼顾建设成本与实施灵活性。

化工生产现场环境复杂，人员分布广、区域风险差异大。要让人员定位从“看得见”走向“管得住”，系统至少应重点关注以下几项能力。

1. 实时定位与二/三维可视化

支持内部员工、承包商、外来人员分类管理，人员位置统一呈现在二/三维可视化场景中。支持水平与垂直位移多视角跟随、跨楼层展示、室内外定位融合，直观掌握人员实时分布与动态变化。

2. 电子围栏与越界报警

针对重大危险源、装置区、罐区等重点区域设置电子围栏，对未授权进入等异常行为及时报警。支持多层建筑、高架平台等复杂空间的三维立体围栏，强化重点区域人员管控。

3. 人员聚集分级预警

支持人员聚集风险识别与分级报警，可根据适用标准及企业管理要求配置预警阈值，通过不同等级的告警提示现场人员及时分散，辅助管理人员快速掌握聚集风险并采取措施。

4. 缺员、滞留与静止异常报警

针对高危工艺区域及重点作业场所，识别超员、异常滞留、长时间静止及应在岗人员缺失等情况，及时发现异常状态。

5. 一键 SOS 求助与应急响应

现场人员可通过定位终端一键发起 SOS 求助，平台接收报警信息后，可联动就近视频监控，辅助管理人员快速了解现场情况、确认人员状态并开展应急处置。

6. 历史轨迹回放与视频联动

支持单人、多人及跨天轨迹查询，室内外轨迹连续展示与自动切换；可联动视频监控系统调取对应区域的视频画面，为异常事件追溯与事故复盘提供依据。

7. 数据统计分析与平台接入

支持人员分布、报警、预警及误报等数据的统计与导出。可根据相关规范和对接要求，将定位及预警数据接入政府安全风险监测预警平台。

8. 多业务系统协同联动

提供标准化数据接口，支持与双重预防机制数字化系统、特殊作业审批与作业过程管理系统、敏捷应急系统及视频监控系统等对接。

针对新建项目，四相科技可结合企业生产布局与安全管理需求，统筹规划定位覆盖、通信网络、设备部署及数据接口与平台对接，助力企业构建规范、完善的人员定位管理体系，提升安全管理效能；针对已建定位系统的企业，可基于现有设备配置、定位覆盖情况及系统功能开展综合评估，梳理系统补盲、设备升级与功能优化需求，为系统改造升级和规范化运行提供支持，助力企业持续完善安全管理能力。

三、从方案到实践：四相科技化工人员定位如何落地应用？

化工企业的生产环境、风险区域与人员管理需求各不相同，人员定位系统建设不仅要对标相关标准规范，更需要结合现场实际，合理配置定位技术与基础设施，将定位能力转化为可落地的安全管理应用。从高风险区域精准定位，到多区域融合定位与平台协同，以下两个项目展示了四相科技人员定位方案在实际化工场景中的应用。

（一）典型案例一｜浙江创氟高科新材料人员定位项目

浙江创氟高科新材料有限公司从事全氟聚醚冷却液（巨芯冷却液）的研发与生产。针对厂区人员安全管理需求与合规要求，本项目按照AQ 3064.3《“工业互联网+危化安全生产”建设规范 第3部分：人员定位》相关要求，对厂区人员定位系统进行补充覆盖。

• 部署方式： UWB信标+通信基站

• 重点区域覆盖： 在装置区、罐区等重点区域部署防爆型UWB信标。

• 定位能力： 实现高风险区域人员高精度定位，为厂区人员动态监管与安全管理提供位置数据支撑。

（二）典型案例二｜山东淄博固腾化工人员定位项目

针对不同生产区域的人员定位与安全管理需求，四相科技采用 UWB+蓝牙高精度融合定位方案，根据不同区域的定位需求进行差异化部署。

• 重大危险源： 部署32台UWB高精度信标，建立厘米级定位区域。

• 泵房区域： 部署7台蓝牙低精度信标，实现区域级人员定位。

• 人员定位终端： 配备30张融合定位标签，支持人员在不同定位方式和作业区域之间实时定位、轨迹无缝切换。

系统结合企业“五位一体”系统，实现区域人员统计、区域布防与电子围栏、智能巡检等功能，实现重点预防，精细化管理。

除此之外，四相科技的相关方案也应用于中盐安徽红四方、浙江创氟高科、湖北兴发化工等工业场景。

从满足建设要求，到实现稳定运行与有效联动，化工人员定位正从一道“选择题”变成安全生产管理中的“必答题”。