伴随着新一代科技革命和产业变革不断深入，工业4.0时代正式来临，传统制造产业受到不同原因的制约，多数企业都面临着高成本、低产能的问题。积极引进新技术，由制造向“智造”升级，是当下制造产业实现高质量可持续发展的重要举措。挖掘企业深层需求，UWB高精度定位系统融入生产管理平台，实时数字化流程，达到了企业转型升级的目的。

根据由工信部指导，中国电子技术标准化研究院编写发布的《智能制造发展指数报告（2020）》可知：离散型制造业智能化改造水平总体成熟度略高于流程型制造业。而汽车制造，就是典型的离散型制造业，产业智能化水平较高。

随着2022年企业智能改造的速度加快，新型高新技术下沉到生产制造终，特别是针对制造生产环节的MES系统，使得生产管理更精细，多余成本支出得到消减，“降本增效”成果显著。

但是，在汽车生产中，MES系统仍存在一定缺陷。目前该系统对车辆的监控多利用RFID技术来实现：在移动路径固定的生产线上，通过在关键点位部署RFID读写器获取车辆信息，从而实现对车辆的监控；但当车辆出产线后，车辆停放区域不仅多（返修区、停车场或库房等），而且各类区域面积都较大，无法利用RFID技术实现监控管理。想要解决这类问题，引进高精度室内定位技术必不可少！

从分钟到秒级，UWB高精度定位系统助力汽车制造升级

据统计，2020年我国汽车制造业利润为5093.6亿元，总体增速幅度不大，但成功扭转了2018年以来的负增长形势。在新冠疫情的影响下，2020年多数产业发展低迷，汽车制造的净利润为何能实现三年来的首次正增长？刨除市场销售因素，很大程度与汽车工业的自动化、信息化和智能化水平提升有关。

5G物联网的飞速发展，四相科技UWB高精度定位系统面向不同制造企业提供以UWB定位技术为核心的一站式整体解决方案，针对汽车行业深度剖析生产痛点，发掘企业深层需求，将UWB高精度定位系统融入生产流程管控平台的建设中，再利用信息化数字系统的建设，将手动、人工生成的信息工作流程转变为实时数字化的流程，很好地解决了汽车制造中“从车辆下线到出厂”这一阶段中所出现的各类生产管理问题。

UWB高精度定位系统助力汽车智造升级项目解决方案就是基于全自研、厘米级室内定位技术，联合3D建模、数字孪生等技术，完成对现实生产体系的准确模型化描述，建立基于精准位置信息的工业物联网系统平台。再配合硬件部署（厂区内部署一定数量的定位基站，人员、车辆佩戴悬挂定位标签卡）精准获取人员、车辆的实时位置信息。通过优化流程、精准管控、可视化监管等方面实现了降本增效、智造升级的目的，达到了想要的功能收益。