过去，工业物资管理依靠人工寻找、登记和盘点；如今，随着智能制造深入发展，企业需要的不只是“知道有什么”，更要实时掌握“它在哪里”。

在复杂工业环境中，物资位置难以实时掌握、寻找效率低、库存状态不透明、流转过程难追溯等问题长期存在，推动企业加速探索更精准、更智能的位置管理方式。UWB技术的出现，为工业物资精准管理提供了新的可能。但由于过去建设成本较高，UWB长期难以突破“小范围、高价值资产管理”的应用边界。

基于第二代UWB技术升级，四相科技打造恒迹定位追踪·UWB工业物资定位解决方案，以厘米级精准定位、低成本规模部署和标准化设备体系，帮助企业实现物资位置实时可视、流转过程精准追踪，让工业管理从“经验驱动”走向“数据驱动”。

01

仓库里的“哑物资”

四个绕不开的痛点

把视角拉到一座超大型仓库——物资种类繁杂、出入库频次高，传统人工盘点耗时久、误差率高，物资错放、丢失情况频发。瓶颈大致集中在以下四方面：

1.物资查找效率低

物资缺少实时定位，领用、出库、盘点时只能依靠人工逐区域查找，不仅耗费大量人力，也容易影响生产作业进度。

2.物资流转难追溯

从入库、加工到出库，全流程缺少自动化记录，依赖人工登记，容易出现信息遗漏、数据错误，导致物资状态难以掌握。

3.物资滞留难发现

调拨、运输及存储过程中，因位置不透明、调度不及时，物资容易长期滞留，造成仓储资源浪费及资产损耗。

4.物资放置缺监管

缺少区域管理与异常预警机制，物资可能随意堆放于通道、禁区等位置，影响现场安全与作业效率。

一句话总结：不是管理不努力，而是物资本身"不会说话"——超大型仓库的物资管理，亟需一种能让物资"自己报位、全程可循"的高精度定位能力。

02

RFID/蓝牙/UWB

工业物资定位为何首选UWB？

要给物资装上“位置”，目前主流的技术路径主要有以下几类。

1.RFID：擅长识别盘点，但不知道“它在哪里”

RFID主要通过标签与读写器之间的信息交互，实现物资识别和区域判断，但面对动态生产现场存在以下问题，更适用于库存盘点，而非实时位置管理：

• 无实时定位，动线全程盲区

• 精度极低，仅能实现区域过点识别

• 抗扰较弱，易受环境影响

2.BLE：成本优势明显，但复杂工业环境具挑战

• 蓝牙把范围缩小到"区域"，但对“模具 A 在货架第几层”这类问题，依然无能为力：

• 抗多径干扰差，精度浮动大

• 依赖可视传播，遮挡即失效

• 基站部署密度大，标签换电维护成本高

• 动态追踪能力弱，轨迹易中断

对比RFID数米、蓝牙米级的误差，UWB通过纳秒级超宽带脉冲测距，直接给出厘米级坐标，并且持续刷新。对"每一件都要管得住"的工业物资场景，这是唯一能同时满足"找得到（厘米级）、看得见（实时状态）、追得住（完整轨迹）"三项要求的选项，彻底解决人工找货、物资错放、账实不符的难题。

03

技术底座：第二代UWB     

把“精度”焊进底层

很多人对UWB的印象仅停留在"厘米级定位"，但实际上UWB技术本身也在经历代际演进。我们所讨论的"第二代UWB"，并非单一厂商提出的营销概念，而是以IEEE 802.15.4z标准和FiRa 2.0规范为核心的整套技术体系升级，属于行业范围内共同推进的技术代际演进。

恒迹UWB工业物资定位解决方案，以第二代UWB技术为核心技术底座。相比上一代，第二代UWB在底层能力上实现进一步升级，形成三大核心能力：

1.更稳定：频段优化，复杂环境抗干扰能力提升

基于 IEEE 802.15.4z 标准与 FiRa 2.0 规范，配合 GB/T 47520-2026 空口协议，第二代UWB工作在工信部规划的 7163～8812MHz UWB 专属频段，拥有更多独立信道可以灵活调度，可有效避开WiFi、蓝牙、5G 等常见无线信号的干扰。专属频段+超宽带宽带来了更强的多径分辨能力，在金属遮挡多、电磁环境复杂的工厂、仓库库房等场景中，信号稳定性提升明显。

2.更安全：STS加密机制，让定位数据更加可靠

二代UWB硬件集成了AES-128 加密和 STS 加扰时间戳机制，从物理层防止中继攻击和信号欺骗，安全能力从"可选功能"变成"原生标配"。

3.更精准：从“区域管理”到“货物级”定位

性能升级带来场景价值跃升，第二代UWB可精准实现货架层、货位、工位级高精度定位，真正做到物资位置实时可视、数据精准同步，彻底解决工业现场人工找货效率低、物料错放难追溯、库存账实不符、物资损耗失控等核心痛点，助力工业物资管理从“区域粗放管控”迈向“点位精准治理”。

04

从“设备绑定”到“标准互通”

系统扩容、更换更自由

UWB方案还有一道容易被忽视的隐形门槛：协议私有化。不同厂商之间的标签、基站往往难以互通，项目一旦选定供应商，后续的设备扩容、替换甚至跨厂区复制，都容易受到原有设备体系的限制，形成较强的供应商绑定。

随着IEEE 802.15.4z标准以及GB/T 47520-2026国标的落地，UWB设备互通的行业基础进一步完善。符合标准的不同厂商基站标签设备，可以基于统一的空口协议实现互联，为UWB项目从“单一厂商闭环”走向“标准化、开放化”提供了基础。

四相科技UWB工业物资定位方案采用GB/T 47520-2026国标，对于用户而言，这意味着UWB项目不再只是“一次性建设”，而是具备更长周期的扩展和演进能力：

1.扩容更自由

后续新增点位或设备时，可根据项目需求和性价比，在符合国标的设备中灵活选择，降低对单一供应商的依赖。

2.跨厂区更容易复制

集团型企业进行多基地部署时，可基于统一标准快速复制方案，减少重复选型、适配和验证成本。

3.设备资产更具长期价值

标准化空口协议为已部署的基站、标签等设备提供持续演进的基础，后续扩容、替换和升级更加灵活，让一次建设真正具备长期使用价值。

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三项成本下降

UWB从“用得起”走向“铺得开”

过去，UWB迟迟难以大规模铺开，原因很直白，成本高：标签成本高+基站建设成本高+后期维护成本高。导致UWB高精度定位更多应用于“小范围、高价值”资产管理，规模化部署始终面临成本门槛。

如今，随着UWB芯片国产化、产业链逐步成熟，UWB应用成本持续下降，行业规模化落地迎来新的窗口。与此同时，四相科技依托自研自产的产业能力，从硬件、制造到交付运维全链路进行成本优化，进一步降低UWB部署与使用门槛。

四相科技拥有完整的自有产业链体系，实现从核心硬件设计、供应链管控到生产制造的自主可控。通过芯片选型优化、硬件架构升级、标签分层配置以及标准化交付等方式，从多个环节降低综合成本：标签成本↓ + 基站成本↓ + 运维成本↓

这一点对物资定位尤为关键：人员定位可能只需要几百个标签，而物资定位往往是数千甚至上万的部署量级。对于大规模物资管理而言，单个标签成本的每一次下降，都会直接扩大企业可管理的资产范围——从过去“只管高价值物资”，逐步走向“让更多物资都值得被精准管理”。

在保障高精度定位性能的同时，四相科技有效降低了工业物资定位的综合建设成本，推动UWB向蓝牙级落地成本靠近，打破“高精度即高成本”的固有认知，让UWB真正具备面向工业场景大批量、规模化部署的条件。

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重点产品：A33物资定位标签

七年长续航，降低长期运维压力

在降本增效的基础上，四相科技聚焦物资定位项目长期运维痛点，针对性推出低成本长续航A33物资定位专用标签。标签支持运动状态检测，可根据物资状态动态智能调整定位频率：物资移动时提高定位频率，实现实时追踪与精准监管；静止状态下降低功耗，延长设备使用周期，最长可实现7年超长续航，真正达成“一次安装、长期免维护”，大幅减少标签更换频次和后期维护投入。

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系统架构与核心设备

整套方案按"感知—网络—服务—应用"四层架构展开：

感知层：核心是物资定位标签+定位基站，基于UWB定位技术进行测距数据感知，最终数据在后端服务器进行数据解算，获取标签位置数据。

网络层：基于低功耗无线自组网进行数据接入。

服务层：系统后台服务，未应用层软件提供后端支撑，同时连接系统各个模块，使信息能够有机结合。包括定位引擎，数据管理，对外接口等等模块。

应用层：物资定位追踪管理平台，输出找货、盘点、围栏、轨迹、预警等应用能力，支持与 MES / WMS / PPMS等对接。

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从定位数据到管理价值

五大应用价值

定位系统的价值，不只是地图上那个实时跳动的点，而是让“找货、调度、预警、追溯”都有据可依，让位置数据真正驱动管理决策。

1.厘米级定位，大幅降低查找时间

30cm级定位精度，可精准定位货架与工位，弥补传统定位精度不足的问题，大幅提升找货效率。

2.物资全流程追溯，提升物资管理效率

记录物资全流程轨迹，支持时段回放，流转信息可追溯，快速排查异常，实现物资数字化建档管理。

3.全自动智能盘点，效率大幅提升

全自动物资盘点，取代人工对账，减少错漏、提升效率；一键导出报表，便捷完成对账与库存校正。

4.异常情况告警，筑牢物资安全防线

具备物资越界、滞留、违停、短缺等告警能力，实时监控物资违规挪移、越界、长时间滞留异常情况，有效防范物资挪用、丢失、被盗问题。

5.数据驱动运营优化，提升仓储整体效率

系统沉淀物资位置、流转频次、停留时长等多维数据，支持二次开发，可智能分析资产利用率、周转效率与调拨路径，助力提升仓储运营水平。

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这套物资定位系统

可用于哪些行业场景

对于物资种类多、流转频繁、仓储面积大、生产流程复杂的企业而言，真正难管理的往往不是“物资有没有”，而是物资在哪里、谁在使用、流转到哪一步、为什么还没回来。以下几类行业，对高精度物资定位与追踪具有较强需求：

从制造工厂、纺织印染、烟草、汽车制造，到电子、医药、仓储物流，UWB正在将过去只能依靠人工经验管理的“移动物资”，变成位置可视、过程可追、异常可管、数据可用的数字化资产。

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这套系统

他们已经在用

技术能否真正创造价值，最终要回到真实的工业现场。

从印染工厂的物料车，到汽车制造工厂的返修车辆，再到医疗健康基地的仓储物资，四相科技已将UWB精准定位能力应用于多个复杂工业场景。不同场景、不同定位对象背后，是企业对“找得到、管得住、追得清”的共同需求。通过真实项目的规模化部署，UWB正在从单纯的“定位工具”，逐步成为连接物资、人员、车辆与生产流程的数字化基础能力。以下案例，见证精准定位如何真正转化为工业现场的管理效率。

从技术代际跃降到成本门槛破除，从续航难题解决到标准体系建立，第二代UWB正在为工业物资定位打开全新的想象空间，让每一件物资都有自己的“数字坐标”。当高精度定位不再是高成本的代名词，当每一件物资都能被精准感知和智能管理，工业仓储的数字化转型才真正有了坚实的数据底座。