“绿色、安全、和谐、智能、高效”已成为矿业可持续发展的时代要求，不断加快矿山数字化转型建设，贯彻国家政策实施步伐，四相科技针对矿山安全生产管理要求采用UWB技术建立了矿井人员定位系统，实现了井下人员高精度定位，有效提高矿山人员调度以及应急管理，通过数据检测助力企业降低投入和生产成本，提升安全保障。
矿井人员定位系统详解解决方案
四相科技矿井人员定位系统应用UWB技术进行的集人员考勤、区域跟踪定位、日常管理、轨迹追溯、电子围栏为一体的综合性运用系统。每个矿工携带携带一个UWB标签，在矿山作业时能为预先安装在矿道内的定位基站，定位基站采集人员的移动位置信息，并上传至定位引擎系统进行计算和呈现，使管理人员能够随时掌握人员的运动轨迹，以便于进行合理的调度管理。
如果在井下作业中遇到意外发生，管控中心人员可根据该系统所提供的人员分布数据、图形，迅速了解有关人员的精确位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。
矿井人员定位系统采用现有成熟的以太网和POE供电的方式为主传输平台，和相应的定位基站、人员UWB定位标签等设备与系统挂接，通过将采集的定位标签的位置信息进行后台数据交换从而实现作业人员的跟踪定位和安全管理。
四相科技在设计矿井人员定位系统解决方案时，除了考虑其功能外，在稳定性、可靠性、抗干扰能力、容错能力及异常保护等方面也进行了充分考虑。
矿井人员定位系统信息传输方式
矿井人员定位系统以TCP/IP通讯网络作为传输介质，通过安装分站实现井下全覆盖，让监控对象配备相应的标识卡来实现与系统的挂接。矿山人员精确定位系统主动获取各分站上传的标识卡动态数据，通过一系列的运算、分析与比较，最终实现人员的精确跟踪及定位，同时将数据存储在应用系统的数据库中，用户可以通过可视化的界面对井下标识卡实时监控及管理。
综上，四相科技矿井人员定位系统实现了矿山作业人员进出的有效识别和监控监测，实现了数字化矿山的管理目标。
推荐阅读：
从国家强制性标准落地，到地方专项行动深入推进，化工安全数字化建设不断迎来新的要求。对于化工企业而言，人员定位不再只是提升管理效率的技术工具，更是强化人员风险管控、支撑安全预警与应急处置的重要基础。四相科技化工融合定位解决方案助力化工企业和园区系统合规达标，安全管理升级。
2026年9月30日，AQ 3067—2026《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》正式实施。 新规对特定企业的人员定位系统投用、人员携带定位终端及异常工况现场人数管理提出明确要求。面对新的合规要求，油库人员定位系统如何建设？已有系统又该如何升级改造？四相科技智慧油库人员定位解决方案，以 UWB、蓝牙与 GNSS 融合定位技术为基础，帮助企业实现人员位置实时可视、重点区域精准管控与异常情况及时预警，赋能企业合规落地与智能安全管控。
四相科技基于 UWB 下行定位（DL‑TDoA）厘米级定位技术，搭建「UWB 基站＋内置 UWB 手机＋智慧导览 APP＋运营管理平台」博物馆手机 UWB 智慧导览方案，以游客自带手机作为定位终端，依托 UWB 室内导航能力，实现文博场馆无感导览、展品自动讲解，将高精度位置服务融入博物馆参观体验、智能导览与场馆数字化运营全流程。