随着国家危化品安全管理新规落地执行，化工及造纸行业安全生产监管日趋严格，叠加工业数字化、智能化升级的政策导向，传统粗放式人员安全管控模式已难以满足合规要求，纸业化工领域加速推进人员安全管理数字化转型迫在眉睫。人员安全管控

国内某20强造纸企业定位项目

近日，四相科技第二代UWB高精度融合定位方案成功落地某纸业化工龙头企业安全生产管理系统项目，以精准定位赋能厂区智慧化安全管理，助力企业实现人员全流程、全时段安全监管，打造绿色智能、安全高效的现代化生产基地。

该企业是全球产能排名靠前的造纸龙头企业，致力于打造林浆纸一体化的现代化绿色智能工厂，在全国及海外拥有多个生产基地，产品覆盖各类环保包装纸、文化纸和特种纸。随着厂区规模不断扩大、生产工序日趋复杂，传统人工巡检、粗放式人员管理模式，已无法满足化工造纸场景严苛的安全生产规范要求，急需一套适配复杂工业环境的人员安全管理系统。

一、建设需求：复杂工况下的精准定位刚需

纸业化工厂生产环境特殊，厂区作业人员多、作业区域广，高危区域多、巡检点位繁杂，人员作业管控难度大。同时生产车间、化工原料区、仓库等区域遍布大量金属罐体、钢结构支架、密集管线，常规定位技术易受金属多径干扰，出现定位漂移、数据不准、位置飘动等问题。

 结合厂区实际合规生产及运维管理实况，企业明确以下刚性需求：

1. 实现厂区作业人员实时精准定位，杜绝人员误入危险区域、违规聚集；

2. 适配工厂金属密集复杂环境，保障定位稳定、数据精准；

3. 规范巡检作业流程，落实巡检监管，规避巡检漏检、不到位问题；

4. 打通现有安全管理系统，实现一体化管控，补齐安全管理短板。

二、方案概述：UBeacon+iBeacon融合定位方案

（一）分级部署，降本增效

本次项目采用UBeacon定位信标+iBeacon低功耗蓝牙信标融合组网方案，精细化布控：针对二氧化氯制备车间等高风险区域，部署工业级UWB Beacon定位信标，实现亚米级高精度定位；针对机柜间、配电楼、常规办公值守区等一般/低风险区域，规模化部署高性价比iBeacon蓝牙信标，实现3—5m定位精度。现场通过通信基站将定位数据上传到定位引擎进行数据解算，最终实现工厂不同区域的高低精度定位，满足厂区差异化安防管控诉求。

（二）第二代UWB强抗干扰

本次方案采用的UWB信标，搭载四相科技第二代UWB技术，通过物理层协议全面升级与信道频段优化提升，第二代UWB定位设备抗多径干扰及抗人体遮挡性能大幅提升，能够有效削弱厂区金属设备、密集管线带来的信号反射与多径干扰问题，解决传统定位方案在存在金属遮蔽空间中普遍存在的人员位置飘动、精度不稳等行业痛点，为车间、化工区、仓储区等重点区域提供全天候精准、稳定的定位保障。

整套方案兼顾高精度定位与大范围低成本覆盖，覆盖厂区全作业区域，实现全域人员安全监管，适配造纸化工行业复杂工业环境。

三、项目价值：多维赋能，破解人员管控痛点

本次方案落地后，从预警报警管理、系统功能联动、巡检管控等方面为企业带来多重价值，全方位提升厂区人员管理效能。

1. 人员动态监管，筑牢厂区安全底线

实现厂区人员实时定位追踪，支持区域人员聚集报警、危险区域入侵报警、离岗超时报警等功能，异常情况实时预警，有效防范违规作业，全面提升厂区人员管理智能化水平，降低安全事故风险。

2. 打通系统壁垒，实现协同智能管控

人员定位管理平台支持对接企业现有监控系统，构建人员位置 + 实时视频画面双重监管模式，管理人员可一键调取人员所在位置的监控画面，精准核查现场情况，打破厂区各系统信息孤岛，实现安防数据一体化管理。

3. 智能巡检监管，规范作业闭环管理

依托定位能力实现巡检作业数字化管控，系统支持巡检路线智能规划、巡检点位停留时长监测、漏检预警，自动生成巡检合规报告，确保巡检任务落地到位，为厂区安全生产、设备稳定运行提供坚实保障。

四、成效显著：精准定位赋能，助力化工造纸企业合规增效

项目落地后，该纸业化工企业成功解决了复杂工业环境下人员作业管控难得痛点，人员违规行为大幅减少，安全预警响应效率显著提升。通过数字化定位监管，规范了人员作业、巡检全流程，既满足化工行业安全生产合规要求，又降低人工管理成本，为造纸化工行业智能化安全管控打造了可复制、可推广的标杆案例。