随着《金属非金属矿山安全规程》《"十四五"矿山安全生产规划》等政策深入推进，井下人员精确定位系统已成为矿山智能化改造的强制性要求。不论是政策强制要求，还是实际风险管控以及数字化建设的数据需求，区域定位均渐渐无法满足。

新田岭钨业定位项目

湖南有色新田岭钨业是世界500强中国五矿集团骨干子企业，作为国内钨产业重要企业，公司一直以来积极推广使用先进技术，加速矿山数字化、网格化、智能化改造升级。在年处理120万吨钨矿、钨精矿回收率86%以上的产能规模下，企业着力通过高精度定位技术等先进技术的应用，破解井下人员管理难题。

PART/01 管理难点

1、矿山原有RFID系统仅能实现区域定位（定位精度在几米至几十米不等），无法精准识别人员进出重要区域，无法区分相邻巷道人员。

2、井下多为巷道环境，发生意外后，应急响应无法快速定位受困人员，导致救援滞后。

3、原有系统存在数据延迟和覆盖盲区，难以实时准确统计井下人员总数和人员区域分布情况，影响安全监管。

PART/02 方案概述

项目采用传统UWB方案建设井下人员精确定位系统，通过与各业务系统深度联动，实现数据融合与协同管控，最终集成构建“智能管控中心”。

定位系统主要由应用层、服务层、传输层和感知层构成。其中应用层对终端用户提供满足矿山最高标准AQ6210标准的煤矿井下人员精确定位系统软件（涵盖AQ/T2051-2016 金属非金属地下矿山人员定位系统通用技术要求中所有内容）。

PART/03 技术优势

该UWB定位系统具有高精度、高容量的特点，系统定位精度最高可以达到0.1m，实现精准定位全覆盖。

且针对市场上UWB普遍存在的定位点位频繁飘动的问题，四相对UWB芯片测量数据进行了底层清洗，极大程度解决了飘动问题，提高系统稳定性。

PART/04 方案价值

平台集精确定位、监测监控、安全预警、人员考勤、应急救援等功能为一体，可对井下作业人员及设备进行实时位置监测，便于日常科学调度和安全管理，有效提高应急救援效率。

PART/05 硬件配置

项目感知层由本安型定位分站、读卡器和标识卡构成，作为定位系统的核心设备，所用设备均通过国家煤安认证（MA）、矿用产品安全认证（KA）及防爆认证，符合矿山安全使用标准。

PART/06 应急演练实战检验

2025年6月4日，新田岭钨业成功开展井下爆炸物品防燃防爆事故应急救援演练。

此次演练模拟井下维修硐室发生火情，公司智能管控中心利用人员精确定位系统与多系统进行联动对接，自动发出报警信息，快速锁定火源位置和失联人员，迅速展开应急救援，有效避免了一起可能造成人员伤亡的安全事故。其中，人员精确定位系统在应急演练中发挥了关键作用，助力应急演练达到了预期效果目标，为后续实战应急响应提供了可靠的技术支撑。

该系统不仅能够通过实时定位受困人员及救援队员的位置信息，帮助指挥中心快速制定精准的救援方案，大幅缩短救援时间；此外，系统记录的动态轨迹数据还能为复盘优化救援流程提供科学依据。其常态化应用将进一步提升矿井安全防控能力，有效降低二次事故风险，同时为构建智能化、可视化的应急管理体系奠定基础。

依托厘米级高精度实时定位技术，该系统成功实现了对矿山井下人员、车辆、设备等关键生产要素的精准定位与动态追踪，为风险预警和应急响应均提供了可靠的数据支撑，助力企业进一步筑牢了矿山安全生产防线。