随着科学技术进步，智能化敲响了每家企业的大门，化工行业也被国家应急部印发关于“工业互联网+危化安全生产”的建设指南，细化了UWB人员定位系统建设的技术要求，对企业建设化工厂定位系统提出了具体建设指南。四相科技通过自研uBeacon+ibeacon融合定位技术，推出了化工厂定位系统解决方案，旨在建设智能化为化工园区，全面提升企业风险管控能力和精细化安全管理水平。

化工厂生产区域常见安全隐患

1.环境复杂。各类装置设备都存在危险隐患，管道密集，设备遮挡明显，人员分散复杂不利于人员管理；

2.作业操作场景复杂，巡检困难，安全事故频发；

3.重大危险源较多，在化工品生产过程中各类物质的混合都具有爆炸的的特征。

所以说，在化工厂90%以上的安全事故都是和人员有关的，比如：没有按照正确的操作作业、现场安全监管不到位、巡检检查漏洞以及人员安全意识淡薄。所以要加强化工安全管理，推行“工业互联网+危化安全生产”建设，通过四相科技uBeacon+ibeacon融合定位技术，开展双重预防机制信息化管控、人员自动定位、智能视频监控等信息化技术的建设和应用，实现智能化管理。

化工厂定位系统政策推进

政策一：国家应急部2021年9月10日发布关于印发《“工业互联网+危化安全生产”特殊作业许可与作业过程管理系统建设应用指南（试行）》等三项指南的通知：

本文件细化了人员定位系统的建设内容和技术要求，对企业建设人员定位系统提出了具体建设指南。

政策二：山东省应急管理厅 发布鲁应急字〔 2021〕 107 号文关于印发《全省危险化学品安全生产信息化建设与应用工作方案（ 2021-2022 年）》的通知 ：

文中提到各危险化学品企业选择一套或者几套生产储存装置，开展双重预防机制信息化管控、人员自动定位、智能视频监控等信息化技术的建设与应用，取得经验后全面推开。 试点建设在2021年12月底前完成，全面推广在2022年9月底前完成。

所以，综合各地关于化工安全政策的颁布，明确了危化企业安全生产管理数字化、智能化水平的要求后，四相科技应政策要求和企业需求，在通过UWB高精度融合定位技术实时获取人员、设备以及车辆位置信息，配合数字孪生技术打造了三维可视化安全管控平台，为其安全生产提供有效解决方案。同时该平台作为化工厂定位系统、视频监控、图像AI与行业应用的桥梁，可以有效提升定位系统的可集成性和功能的灵活性，最大化满足客户的个性化需求。

安全责任大于天。基于化工行业的特殊性，四相科技将持续攻坚创新，不断优化现有化工厂人员定位系统方案，加强定位技术与其他传感器技术、化工生产MES系统的深度融合。从人员安全作业流程化管理的角度出发，着眼于生产要素位置信息，用位置物联网技术赋能化工企业安全生产。

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