蓝牙室内定位市场应用广阔,逐步在工业生活等方面实施应用,尤其是在化工企业人员安全管理上,因此,四相科技基于蓝牙室内定位技术及UWB定位技术的融合定位方案,建立完善的化工厂人员定位系统,实现为企业降本增效,实现数智化转型。
四相科技化工厂人员定位系统采用蓝牙室内定位方和UWB定位方案融合的方式完成整个化工区域的精确定位。在重点区域布设UWB高精度定位系统,在低精度需求区域布设蓝牙室内定位方案。这种融合定位的方式在保证定位精度的前提下大量节省成本,提高化工企业管控效能!

化工厂融合蓝牙室内定位方案优势
1.人员在岗在位联动
通过对接岗位、班次、人员、工作区域,进行脱岗、串岗、离岗行为报警
由于人员脱岗、串岗等问题、甚至引发的事故问题可以轨迹与视频取证
2.重大危险源监测联动
通过对接重大危险源监测数据,将四色分区同步到人员定位模块中。一旦出现有毒气体浓度超标等情况,可及时生成危险区域电子围栏周界,防止非授权人员靠近引发事故。
该类区域仅允许授权人员进入处理故障问题,对进入人员数量进行限制,对实际进入人员进行统计
3.重大危险源监测联动
危险源区域报警发生时,管理人员、系统可下发撤离命令
可自定义快速设置撤离区域,区域内标签接收到撤离命令声光报警
4.两票作业联动
联动作业:联动作业票中的作业区域,防止不按开票区域作业
联动作业负责人:防止作业负责人擅自离岗
联动作业时间:防止超时作业
联动视频:监控作业过程,防止违章作业,防止顶替作业
5.防误操作
化工厂生产区域内类似的生产楼与设备间隔较多,可在开作业票时,作业人员与信息可与系统快速绑定,根据工作地点限定活动范围,例如在硝化设备区,起到防走错间隔的作用,防止工作人员出现误操作,出现重大危险,终结作业票时,可以人员与标签可以快速解绑。
从国家强制性标准落地,到地方专项行动深入推进,化工安全数字化建设不断迎来新的要求。对于化工企业而言,人员定位不再只是提升管理效率的技术工具,更是强化人员风险管控、支撑安全预警与应急处置的重要基础。四相科技化工融合定位解决方案助力化工企业和园区系统合规达标,安全管理升级。
2026年9月30日,AQ 3067—2026《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》正式实施。 新规对特定企业的人员定位系统投用、人员携带定位终端及异常工况现场人数管理提出明确要求。面对新的合规要求,油库人员定位系统如何建设?已有系统又该如何升级改造?四相科技智慧油库人员定位解决方案,以 UWB、蓝牙与 GNSS 融合定位技术为基础,帮助企业实现人员位置实时可视、重点区域精准管控与异常情况及时预警,赋能企业合规落地与智能安全管控。
四相科技基于 UWB 下行定位(DL‑TDoA)厘米级定位技术,搭建「UWB 基站+内置 UWB 手机+智慧导览 APP+运营管理平台」博物馆手机 UWB 智慧导览方案,以游客自带手机作为定位终端,依托 UWB 室内导航能力,实现文博场馆无感导览、展品自动讲解,将高精度位置服务融入博物馆参观体验、智能导览与场馆数字化运营全流程。