经过多年发展，我国已成为世界第一化工大国。作为国民经济基础产业，化工涉及化纤、制药、农药等多个行业，在国民经济和社会发展中扮演着重要角色。安全生产，除了“治标”更需“治本”。解决化工行业的安全问题，要在明确其问题根源的基础上逐一击破。四相科技积极利用新一代室内定位技术，通过打造智能化、可视化的智慧化工生产场景，可以有效保障化工企业的人员生产安全。

据统计：我国危险化学品生产经营单位达21万家，涉及2800多个种类。由于制取化工产品需要经历一系列复杂危险的反应过程，且部分产品本身就极具危险高危性，因此在化工生产、贮存等环节已形成系统性安全风险。危机四伏的生产环境，使得生产安全成为化工企业，尤其是危化品行业面临的首要难题。所以，化工安全生成成为了重点关注对象。

化工厂室内定位方案详解

但实际应用中，不同化工企业需要解决的问题不尽相同。

在化工厂区，BDO罐区危险较多，人员如误闯高危区域会引发重大安全事故。但是目前管理层还是很难实现对每位人员的作业行为进行跟踪与监督，也就造成了管理难度大。基于该化工厂人员定位系统方案，四相科技会面向不同类型化工企业提供定制化位置信息服务。四相科技基于UWB定位技术，通过在生产区域安装防爆定位基站、为作业人员配备防爆定位标签，打造化工厂人员定位系统实现人员在岗在位管理。

通过与园区内现有视频系统、门禁系统、广播系统等进行对接，方便管理者远程管控现场作业状况，及时纠正工人不规范危险操作，保障化工生产安全。通过室内定位方案可以实现以下功能：

人员管理：分布状态一目了然，方便管理者掌握厂区人员实时动态；

考勤管理：自动统计区域人员工时、工况，并关联生成考勤报表，高效便捷；

区域管理：通过划定电子围栏，对危险物资和区域实行危险点隔离。有人员靠近禁区或无权限人员进入高危区域，系统触发告警提示；

巡检管理：化工行业对设备巡检要求高，目前没有在线监控平台解决巡检的问题，化工厂人员定位系统可与巡检作业联动，提高巡检可控性，巡检记录轨迹可以回放；

行为管理：化工厂人员定位系统中定位标签支持多种行为监测如：禁止报警、脱岗报警、滞留超时报警等，对生产中发生的问题可以及时知晓并解决；

安全责任大于天。基于化工行业的特殊性，四相科技通过高精度的室内定位解决方案，可一实现化工厂危险源区域的有效管控、人员行为及权限的智能管理、作业现场的规范化远程监控和巡检工作的可视化管控，有效保障企业生产安全。