所谓智能制造，就是基于新一代信息技术，贯穿技术、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。  

而智慧工厂的搭建就是希望通过智能制造来实现生产效率、产品质量、管理效率的提升和运营成本、操作风险、交付周期险的下降。在走向“智慧工厂”的道路上，EHIGH恒高助力一汽大众（佛山）工厂实现了自动化产线下线车辆管理、智慧物流叉车调度的变革，实现线上、线下与生产数据的打通，做到高效的差异化服务与差异化生产。  

1、自动化产线下线车辆管理  

自动化产线的车辆从下线到入库，会经过一系列繁琐的检查与维护工作，以保障车辆的质量。为了提高该流程的工作效率、控制生产节奏、把控生产流程，EHIGH恒高协助一汽大众（佛山）对其室内下线区、室外堆场进行了定位覆盖，现场部署定位基站140+台（面板型定位基站、远距离室外型定位基站），配置物资定位标签（增强型）500+张。  

1）实时定位，快速寻车，滞留车有迹可寻  

对下线区、室外堆场所有整车进行位置实时定位，找车时间降至5s/辆，提升了效率；可快速批量排查缺陷车辆，特殊车在下线区域的准确跟踪评价，实现车辆快定位与缺陷快消除; 对滞留车进行轨迹分析，以及按各专业区域的统计，清晰了解滞留车原因，精准制定措施。  

2）节拍一致式管理，工时准确评估  

系统自动生成当前时间的节拍信息与工时信息，并可按照班次、时间进行数量及趋势的统计，依据数据进行流程优化调整，便于下线区域与生产线实现一致节拍式管理，帮助工厂实现目标60JPH。  

3）下线区人员、车位均衡配置  

对实际下线车辆数据汇总，同一区域通过对比获得区域内均衡数据，不同区域对比获得相对均衡数据，依据实时及历史数据，对工作能力进行评估，重新合理分配下线区域资源，减少资源不均衡而导致车辆的滞留。  

4）提升下线区物流配送效率  

关键节点要货时间、送货时间、到货时间、送货地点、数量等可追溯；控制要货送货过程，优化关键节点时间，提升物流配送效率。  

2、物流区叉车定位  

一汽大众（佛山）物流区面积较大，约为380000m² ，叉车承担了大部分厂内的短途运载工作，用于物料/半成品的转运、来料的卸货/运输/放置等。如何才能有效管理叉车，实现叉车高效节能的管理调度，构建物流全供应链闭环？  

为了解决该问题，EHIGH恒高提供的物流区叉车定位解决方案为：  

在整个物流区安装定位基站100+台，为叉车配置物资定位标签约40张，从而实现叉车的精确位置定位，对叉车的在用车辆、在位车辆、使用情况等进行实时状态监控，便于管理者为合理化调度提供依据，用数据指导高效运营决策，提高叉车使用率。  

通过对叉车活动轨迹的记录，掌控其使用流程，对线路进行优化，实现物体从输送、存储、分拣、配送等多个环节的物流全供应链闭环管理，实现物流区智能化升级。  

通过对下线区车辆定位、物流区叉车定位，EHIGH恒高将真实世界的物体，与虚拟空间的丰富数据信息结合，令线下的人和物也能像线上信息一样被搜索、定位、联接，从而打破真实世界与虚拟世界的边界，实现万物互联，帮助一汽大众（佛山）实现“数字化”“自动化”“智能化”变革。