目前，化工厂管理日益创新驱动传统制造向化工制造转型升级不断强化的背景下，化工厂人员定位系统化工越发成为企业生存发展的关键。系统作为实现化工制造的重要载体，如何借助基础元器件、感知设备、制造设备、制造单元与生产线互联互通，构建“可测可控、可产可管”的集成环境，进而促进离散型制造业的柔性化、流程型制造业的化工优化，成为全球众多优秀制造企业首要考虑的问题。

    高精度的化工厂人员定位系统数据作为化工工厂数据流的重要组成，是化工工厂业务流中时间、空间、状态三大数据指标之一，空间位置数据的精确性、实时性以及覆盖完整性，是化工工厂前端感知质量的重要评价维度。化工制造高精度定位管理系统，从不同类型制造企业管理的难点痛点出发，借助UWB无线超窄脉冲定位技术，实现对工厂内的人、车、物、料等的精确定位、无缝追踪、化工调配与高效协同，大幅提升工厂的精益生产及精细化管理水平。
   通过化工厂人员定位系统对定位数据进行大数据分析处理，使各部门各环节间，多种工作的并行协同，提高生产效率，减少资源消耗，降低成本。大大降低客户在业务流程管理中的复杂程度，使资源得到充分利用，生产组织过程智能化 信息化。
   化工厂人员定位系统，引入了时空大数据分析理念，通过在工厂内布设合理数量的基站，不间断地采集人员、车辆、资产、工具上的标签回传的各个要素的时空坐标数据，实时定位并零延时地将其位置信息显示在工厂控制中心。同时，开发高度开放的API接口，并与PCC、LES、MES等系统进行集成应用，实现对制造资源跟踪，生产过程监控，以及基于位置数据的分析与决策。

满足了智慧工厂零维、一维、二维等多种定位需求，化工厂人员定位系统实现定位场景的全面覆盖。