随着科技的迅速发展，叉车的市场需求明显增长，越来越多的企业使用叉车来代替人工进行货物的装卸、堆垛和短距离运输作业，从而来提供作业效率。然而叉车在作业过程中的安全问题却面临了巨大的挑战。
经过对叉车事故原因的剖析，大多数事故我们是可以避免的。一方面因叉车在行驶过程中，视觉盲区较多，如货物遮挡、进出门位置、狭窄货架区等，导致叉车撞伤人或撞倒货架砸到人，另一方面因人车交互作业，管理不到位引发人车碰撞事故。针对这类问题，我们利用UWB精准测距技术，来解决叉车防撞告警及限速。
叉车防撞报警系统如何实现？
叉车防撞预警系统是由UG-230测距基站，UT-206-H测距标签及声光报警器组成。在叉车上安装UG-230测距基站和声光报警器，人员佩戴UT-206-H测距标签，测距基站和标签按照时间片的先后顺序相互测距，当测距的距离值小于设定值时进而发出报警和控制叉车制动。
随着数字化转型持续深化，智慧园区成为城市产业升级、园区运营提质的核心方向。通过四相科技UWB高精度定位系统，帮助园区在人员管理维度实现“可感知、可调度、可分析”，为园区从“数智展示”走向“数智运营”迈出扎实步伐。
从国家强制性标准落地，到地方专项行动深入推进，化工安全数字化建设不断迎来新的要求。对于化工企业而言，人员定位不再只是提升管理效率的技术工具，更是强化人员风险管控、支撑安全预警与应急处置的重要基础。四相科技化工融合定位解决方案助力化工企业和园区系统合规达标，安全管理升级。
2026年9月30日，AQ 3067—2026《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》正式实施。 新规对特定企业的人员定位系统投用、人员携带定位终端及异常工况现场人数管理提出明确要求。面对新的合规要求，油库人员定位系统如何建设？已有系统又该如何升级改造？四相科技智慧油库人员定位解决方案，以 UWB、蓝牙与 GNSS 融合定位技术为基础，帮助企业实现人员位置实时可视、重点区域精准管控与异常情况及时预警，赋能企业合规落地与智能安全管控。