随着科技的迅速发展,叉车的市场需求明显增长,越来越多的企业使用叉车来代替人工进行货物的装卸、堆垛和短距离运输作业,从而来提供作业效率。然而叉车在作业过程中的安全问题却面临了巨大的挑战。
经过对叉车事故原因的剖析,大多数事故我们是可以避免的。一方面因叉车在行驶过程中,视觉盲区较多,如货物遮挡、进出门位置、狭窄货架区等,导致叉车撞伤人或撞倒货架砸到人,另一方面因人车交互作业,管理不到位引发人车碰撞事故。针对这类问题,我们利用UWB精准测距技术,来解决叉车防撞告警及限速。

叉车防撞报警系统如何实现?
叉车防撞预警系统是由UG-230测距基站,UT-206-H测距标签及声光报警器组成。在叉车上安装UG-230测距基站和声光报警器,人员佩戴UT-206-H测距标签,测距基站和标签按照时间片的先后顺序相互测距,当测距的距离值小于设定值时进而发出报警和控制叉车制动。
刷卡、扫码、NFC、人脸识别……身份验证早已成为日常生活中习以为常的操作:进入园区要刷卡,走进办公楼要刷脸,乘坐电梯要扫码或刷卡。传统交互方式的共同逻辑是:用户主动向设备证明“我是谁”,设备完成身份验证后,再执行开门、放行或楼层控制。但随着
围绕室内导航“最后一公里”难题,四相科技基于UWB下行(DL-TDoA)高精度定位技术,复用手机原生UWB能力,打造手机UWB室内导航解决方案,让室内定位从“知道在哪里”进一步走向“精准怎么走”,助力大型空间实现数字化感知与智能化服务升级。更重要的是,基于UWB DL-TDoA 方案,四相科技已率先完成与 iOS、Android 双生态的手机UWB导航定位的端到端打通。
基于第二代UWB技术升级,四相科技打造恒迹定位追踪·UWB工业物资定位解决方案,以厘米级精准定位、低成本规模部署和标准化设备体系,帮助企业实现物资位置实时可视、流转过程精准追踪,让工业管理从“经验驱动”走向“数据驱动”。