随着科技的迅速发展,叉车的市场需求明显增长,越来越多的企业使用叉车来代替人工进行货物的装卸、堆垛和短距离运输作业,从而来提供作业效率。然而叉车在作业过程中的安全问题却面临了巨大的挑战。
经过对叉车事故原因的剖析,大多数事故我们是可以避免的。一方面因叉车在行驶过程中,视觉盲区较多,如货物遮挡、进出门位置、狭窄货架区等,导致叉车撞伤人或撞倒货架砸到人,另一方面因人车交互作业,管理不到位引发人车碰撞事故。针对这类问题,我们利用UWB精准测距技术,来解决叉车防撞告警及限速。

叉车防撞报警系统如何实现?
叉车防撞预警系统是由UG-230测距基站,UT-206-H测距标签及声光报警器组成。在叉车上安装UG-230测距基站和声光报警器,人员佩戴UT-206-H测距标签,测距基站和标签按照时间片的先后顺序相互测距,当测距的距离值小于设定值时进而发出报警和控制叉车制动。
近年来,随着制造业数字化、智能化升级加速,企业对于生产现场物资精细化管理的需求不断提升,UWB(超宽带)技术在工业物资定位领域的关注度持续提高。尤其是在汽车制造、航空制造、能源等复杂工业场景中,传统定位方式难以满足高精度、实时化管理需求,而
2026年,国标 GB/T 47520-2026《信息技术 超宽带定位系统空中接口协议》正式实施,推动UWB定位技术进入标准化发展阶段。基于国标UWB空口协议的第二代UWB物资定位方案,通过统一通信规范和设备接口,实现厘米级定位、实时动态追
烟花爆竹行业属于典型高危特殊行业,生产、储存、装卸等环节均涉及易燃易爆物质,作业区域复杂、人员流动频繁,传统依靠人工巡查和管理记录的方式,已难以满足当前安全监管需求。近年来,行业安全事故仍时有发生,人员位置不可知、危险区域管控不足、异常情况