关于客户
该客户是浙江某大型印染厂,其印染车间每天需要加工不同要求的订单,且加工量巨大。每个订单都物料布匹要求不一样,需要快速找到对应的加工材料,目前每天的加工布料车有上千台。客户想要利用定位技术,实现第一时间快速寻物,节约时间成本。
痛点需求
1、转运物料车数量多达上千台,每台物料车存放着着不同的原料及成品料,生产时常在寻找对应的物料车上消耗大量时间,影响产线效率;
2、单日订单任务繁重,每个加工工位当前的物料是否正确缺少相应的自动监管和分析体系;
3、生产进度及时间管理缺少数据支撑,生产过程无法进行可视化全盘管控。
解决方案
EHIGH恒高基于高精度定位技术为浙江某大型印染厂打造了印染排产物流跟踪系统:通过生产排产看板系统、物料车快速查找系统、物料车与物料的绑定与解绑以及成品布料车信息输出这一系列子应用系统,将印染生产编排、生产效率与位置物联网技术融合,使得该厂排产物流管理系统实现自动化和智能化,有效节省人力、物力和财力。该公司案例也成为智慧印染业内有影响力的标杆项目。
界面展示
应用功能
1、快速找车:通过四相高精度UWB定位系统,几千辆物料车的找车时间平均压缩至1分钟以内;
2、自动排产:定位系统与派单系统对接,根据物料车实时状态进行自动派单,提升物料车利用率和生产效率。当有重要紧急订单时,管理人员可根据实际要求在系统中下发指令更改排单次序;
3、工序确认:车载标签和区域电子围栏配合,实现物料车信息与工单的加工物流信息自动匹配,自动确认物流正确性,保证生产工序快速有序进行;
4、转运错误预警示警:物料车转送目的地或运输路线、顺序有误,工序确认系统自动告警提示,避免某些需要特殊工艺和流程加工的订单出错,降低工厂损失。
价值收益
1、生产场景可视化:生产要素实时动态分布,大大提升调度效率
2、调度、分析、决策自动化:有效减少企业 数据采集和分析的时间,节约企业人力成本
3、 安全管理升级:区域全覆盖,减少监管盲区,预警告警机制健全
随着《金属非金属矿山安全规程》《"十四五"矿山安全生产规划》等政策深入推进,井下人员精确定位系统已成为矿山智能化改造的强制性要求。不论是政策强制要求,还是实际风险管控以及数字化建设的数据需求,区域定位均渐渐无法满足。新田
四相科技矿用人员接近防护系统UWB人员身份识别方案,可融合不同电子围栏技术,在实现预警区域、危险区域分级报警管控的基础上,还能满足政策和实际场景中对人员身份识别的需求,支持不同报警逻辑组合,减少误报警和非必要停机造成的生产损失以及无权限人员误操作设备事故发生。
2025年4月3日,应急管理部印发《烟花爆竹安全生产风险监测预警系统仓库安全管理部分建设技术指南》,文中提出了对烟花爆竹企业人员定位的建设要求,要求实现库房内作业人员数量超过核定人数时的报警功能。作为高危性传统产业,烟花爆竹行业在传承文化、