关于客户
该客户是浙江某大型印染厂,其印染车间每天需要加工不同要求的订单,且加工量巨大。每个订单都物料布匹要求不一样,需要快速找到对应的加工材料,目前每天的加工布料车有上千台。客户想要利用定位技术,实现第一时间快速寻物,节约时间成本。

痛点需求
1、转运物料车数量多达上千台,每台物料车存放着着不同的原料及成品料,生产时常在寻找对应的物料车上消耗大量时间,影响产线效率;
2、单日订单任务繁重,每个加工工位当前的物料是否正确缺少相应的自动监管和分析体系;
3、生产进度及时间管理缺少数据支撑,生产过程无法进行可视化全盘管控。
解决方案
EHIGH恒高基于高精度定位技术为浙江某大型印染厂打造了印染排产物流跟踪系统:通过生产排产看板系统、物料车快速查找系统、物料车与物料的绑定与解绑以及成品布料车信息输出这一系列子应用系统,将印染生产编排、生产效率与位置物联网技术融合,使得该厂排产物流管理系统实现自动化和智能化,有效节省人力、物力和财力。该公司案例也成为智慧印染业内有影响力的标杆项目。
界面展示

应用功能
1、快速找车:通过四相高精度UWB定位系统,几千辆物料车的找车时间平均压缩至1分钟以内;
2、自动排产:定位系统与派单系统对接,根据物料车实时状态进行自动派单,提升物料车利用率和生产效率。当有重要紧急订单时,管理人员可根据实际要求在系统中下发指令更改排单次序;
3、工序确认:车载标签和区域电子围栏配合,实现物料车信息与工单的加工物流信息自动匹配,自动确认物流正确性,保证生产工序快速有序进行;
4、转运错误预警示警:物料车转送目的地或运输路线、顺序有误,工序确认系统自动告警提示,避免某些需要特殊工艺和流程加工的订单出错,降低工厂损失。
价值收益
1、生产场景可视化:生产要素实时动态分布,大大提升调度效率
2、调度、分析、决策自动化:有效减少企业 数据采集和分析的时间,节约企业人力成本
3、 安全管理升级:区域全覆盖,减少监管盲区,预警告警机制健全
随着数字化转型持续深化,智慧园区成为城市产业升级、园区运营提质的核心方向。通过四相科技UWB高精度定位系统,帮助园区在人员管理维度实现“可感知、可调度、可分析”,为园区从“数智展示”走向“数智运营”迈出扎实步伐。
从国家强制性标准落地,到地方专项行动深入推进,化工安全数字化建设不断迎来新的要求。对于化工企业而言,人员定位不再只是提升管理效率的技术工具,更是强化人员风险管控、支撑安全预警与应急处置的重要基础。四相科技化工融合定位解决方案助力化工企业和园区系统合规达标,安全管理升级。
2026年9月30日,AQ 3067—2026《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》正式实施。 新规对特定企业的人员定位系统投用、人员携带定位终端及异常工况现场人数管理提出明确要求。面对新的合规要求,油库人员定位系统如何建设?已有系统又该如何升级改造?四相科技智慧油库人员定位解决方案,以 UWB、蓝牙与 GNSS 融合定位技术为基础,帮助企业实现人员位置实时可视、重点区域精准管控与异常情况及时预警,赋能企业合规落地与智能安全管控。