虽然近几年国家开始出台相应的政策法律,但是电厂安全事故并没有明显减少,经过安全事故原因统计分析,有大多数工厂事故是可以避免的,那么工厂安全事故发生的深层原因是什么呢?以及如何利用现在的电厂人员定位系统来预防事故的发生呢?
电厂安全事故频发生的原因剖析:
1. 车间生产管理效率有待挖掘
人员管理实时性差、效率低、缺乏统一监管,智能生产系统缺乏位置维度数据支撑工作调度,缺乏有效位置维度的精细化管理和先进管理工具;
2.车间安全生产缺乏实时监控手段
安全监控手段单一,事故预防性差,缺少高效基于高精准位置的全程安全管理措施,缺少高效的远程可视化的管理手段;
3.基层管理工作负荷高
一线管理人员需要定时点名、清查工作量大,费时费力、效率低下,占用大量管理精力,缺乏高效的实时统计、记录等智能工具;
4.设备物资管理困难
车间贵重资产、物资等缺少实时跟踪手段,设备使用记录、物资流转缺少历史位置数据,缺少人员、厂房、设备、物资之间的位置维度的精细化管理能力。
解决方法
面对行业的需求大背景,云酷科技提出更具针对性的工厂人员定位系统解决方案。通过在厂区内布设有限数量UWB定位锚点,实时精确的定位员工、车辆、资产上标签的位置,及时将人、车、物的位置信息显示在工厂控制中心,进行安全区域管控、人员在岗监控、车辆实时轨迹监控、设备管理、工具管理等。
电厂人员定位系统的具体功能:
1)人员实时定位
电厂工人员较多,电厂人员定位系统可帮助管理人员获取每个人员的位置信息及分布。发生事故时,救援人员也可根据施工人员的定位信息进行救援,可有效减少救援的所需时间。
2)电子围栏
大型电厂作业环境复杂,为了保证人员能够处于安全区域,我们可对部分区域设定电子围栏,设置员工的进入权限。无权限的人员进入该区域,定位标签会实时报警,防止违规行为的发生。
3)行为监测
定位系统可以人员进行“滞留预警、越界预警、超员报警、不动监测”等行为管控,对员工进行全方位智能化管理,提高管理质量,保障员工人身安全。
4)寻呼报警
当发生险情,人员可以使用随身佩戴的定位终端进行紧急求助。当然,管理人员也可对施工人员进行寻呼,提醒员工注意或者下发撤离命令等;
5)历史轨迹储存和回放
定位系统可无时限存储人员运动轨迹,企业可按人员或区域回放指定时间段内的人员运动轨迹,为某些事件的处理提供决策依据。
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